Points à noter lors du sablage du sable grenat Le sable
grenat doit être testé pour les indicateurs de chlorure avant le sablage afin de réduire autant que possible la génération de sels solubles. Pendant le sablage, si l’humidité de l’air dans l’environnement d’exploitation est élevée et que la teneur en chlorure de l’abrasif de sablage est élevée, il est facile de produire du sel soluble. Une fois que le sable de grenat est sablé et enduit dans cet environnement, des cloques de perméabilité sont susceptibles de se produire dans le revêtement, et la corrosion et l’oxydation se produisent à l’intérieur de la pièce. Par conséquent, nous devons effectuer la teneur en chlorure avant de dynamiter le sable de grenat. Détection d’indicateur. Afin de réduire autant que possible la génération de sel soluble, les points suivants doivent être pris en compte lors du sablage :
(1) L’humidité de l’air lors du sablage du sable grenat.
Lorsque l’humidité relative de l’air atteint 85 % ou que la température de surface de l’objet sablé en grenat est inférieure à 3 degrés Celsius, l’opération de sablage doit être arrêtée.
(2) L’intervalle de temps entre le sablage au grenat et la peinture.
D’une manière générale, le sable grenat doit être peint immédiatement après le sablage, de sorte que le temps de contact entre l’objet sablé et l’air soit court et que la teneur en poussière et en humidité tombant sur la surface de la pièce soit faible et que le meilleur effet de sablage puisse être maintenu et atteint. Durée de vie du revêtement plus longue. Le meilleur intervalle de temps entre le sablage au grenat et la peinture est de 4 heures. S’il n’a pas été peint depuis plus de 6 heures, un traitement de surface secondaire doit être effectué.
(3) Tester la teneur en humidité et en chlorure du grain de grenade.
Le sablage au grenat nécessite moins de 1% d’humidité abrasive et de teneur en chlorure. Si la teneur des deux est trop élevée, il est très facile de produire du sel soluble.