Quelle est la différence entre le corindon naturel (grenat) et le corindon artificiel (corindon brun) ?
Le carborundum naturel est du sable grenat , qui est un abrasif naturel et est extrait directement des mines. Les matières premières sont transformées en matériaux abrasifs par des méthodes de criblage et de classement, sans fusion manuelle. Le temps de traitement est court, l’efficacité est élevée et le prix est bas, ce qui peut compenser la courte durée de vie. insuffisant. Il est largement utilisé dans le sablage et l’élimination de la rouille, la découpe au jet d’eau, les médias filtrants, le meulage, les sols résistants à l’usure, etc., et a à peu près la même fonction que l’émeri artificiel. En apparence, il ressemble à l’émeri artificiel ou au corindon brun.
Les différences sont résumées dans les points suivants :
1. L’émeri naturel n’ayant pas été fondu artificiellement, sa durée de vie est plus courte que celle de l’émeri artificiel, mais son prix est également inférieur à celui de l’émeri artificiel.
2. La composition chimique de l’émeri naturel est plus complexe que celle de l’émeri artificiel, contenant principalement SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, MgO, FeO, CaO, MnO, etc. Le composant principal de l’émeri artificiel est Al2O3, et le contenu est plus haut.
3. La dureté de l’émeri naturel est légèrement inférieure à celle de l’émeri artificiel, sa dureté Mohs est de 7,5 à 7,9 et l’émeri artificiel est supérieur à 9,0.
Quatrièmement, l’origine est différente. Les origines naturelles de l’émeri sont représentées par la Mongolie intérieure, Lianyungang et Rizhao, et l’émeri artificiel peut être produit dans des endroits où les ressources en bauxite sont abondantes.
5. Les abrasifs émeri artificiels sont plus largement utilisés que les abrasifs émeri naturels, en particulier dans les matériaux réfractaires, la céramique et d’autres industries autres que le sablage et le polissage.
Le carborundum naturel est du sable grenat, qui est un abrasif naturel et est extrait directement des mines. Les matières premières sont transformées en matériaux abrasifs par des méthodes de criblage et de classement, sans fusion manuelle. Le temps de traitement est court, l’efficacité est élevée et le prix est bas, ce qui peut compenser la courte durée de vie. insuffisant. Il est largement utilisé dans le sablage et l’élimination de la rouille, la découpe au jet d’eau, les médias filtrants, le meulage, les sols résistants à l’usure, etc., et a à peu près la même fonction que l’émeri artificiel. En apparence, il ressemble à l’émeri artificiel ou au corindon brun.
Les différences sont résumées dans les points suivants :
1. L’émeri naturel n’ayant pas été fondu artificiellement, sa durée de vie est plus courte que celle de l’émeri artificiel, mais son prix est également inférieur à celui de l’émeri artificiel.
2. La composition chimique de l’émeri naturel est plus complexe que celle de l’émeri artificiel, contenant principalement SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, MgO, FeO, CaO, MnO, etc. Le composant principal de l’émeri artificiel est Al2O3, et le contenu est plus haut.
3. La dureté de l’émeri naturel est légèrement inférieure à celle de l’émeri artificiel, sa dureté Mohs est de 7,5 à 7,9 et l’émeri artificiel est supérieur à 9,0.
Quatrièmement, l’origine est différente. Les origines naturelles de l’émeri sont représentées par la Mongolie intérieure, Lianyungang et Rizhao, et l’émeri artificiel peut être produit dans des endroits où les ressources en bauxite sont abondantes.
5. Les abrasifs émeri artificiels sont plus largement utilisés que les abrasifs émeri naturels, en particulier dans les matériaux réfractaires, la céramique et d’autres industries autres que le sablage et le polissage.