Pourquoi la plupart des machines de découpe au jet d’eau utilisent-elles un abrasif au grenat ?
L’abrasif est un élément essentiel du procédé de découpe au jet d’eau. Si les jets d’eau purs (sans abrasif) peuvent découper des matériaux tendres comme la mousse et le caoutchouc, l’ajout d’abrasif accroît leur puissance de coupe, permettant ainsi de découper le verre, l’acier et divers autres matériaux. Comme vous pouvez l’imaginer, le type d’abrasif utilisé est déterminant pour la qualité de l’usinage.
Pourquoi la plupart des machines de découpe au jet d’eau utilisent-elles un abrasif au grenat ?
Les professionnels ont testé une large gamme de matériaux synthétiques et naturels pour la découpe au jet d’eau, et le grenat est le matériau de prédilection du secteur. L’abrasif en grenat forme des arêtes vives lorsqu’il est fracturé, offrant ainsi une capacité de coupe supérieure. Il présente une excellente durabilité, une densité optimale et une granulométrie adaptée pour maximiser les performances de découpe.
Sur l’échelle de Mohs, le diamant a une dureté de 10 (la substance la plus dure connue), tandis que le grenat se situe généralement entre 7,5 et 8,0. Malgré la disponibilité de minéraux plus durs, le grenat offre généralement la meilleure dureté au coût le plus raisonnable.
En tant que matériau abrasif, le grenat offre les avantages suivants :
- Dureté élevée. Le grenat a généralement une longue durée de vie avant de devoir être remplacé, ce qui en fait un abrasif économique.
- Granulométrie multiple. Le grenat est disponible en différentes granulométries conçues pour produire divers résultats, tels que des surfaces lisses ou rugueuses, selon la dureté du matériau usiné. Généralement, les entreprises utilisent des grains fins pour les procédés exigeant une grande précision de coupe, tandis que les grains plus gros sont plus efficaces pour les projets nécessitant une coupe rapide.